Quais são as aplicações mais comuns do NBR em pó (PNBR)?

Os fabricantes frequentemente enfrentam dificuldades para encontrar materiais de borracha que sejam facilmente misturáveis, apresentem boa processabilidade e mantenham seu desempenho sob pressão. Escolhas inadequadas de materiais desperdiçam tempo e recursos financeiros.

O NBR em pó é utilizado principalmente para modificar o PVC, para ligar e tornar mais resistentes materiais de atrito, como lonas de freio, e para facilitar a mistura em compostos de borracha resistente a óleo, juntas e chapas de vedação.Borracha nitrílica em póconquista seu espaço porque o pó pode ser dosado e misturado diretamente, em vez de ser cortado e moído a partir de um fardo.

O NBR em pó, frequentemente abreviado como PNBR, é uma borracha nitrílica fornecida na forma de partículas de fluxo livre.O tamanho das partículas é geralmente mantido abaixo de 1 mm., e os grãos são revestidos com um agente separador para que o pó flua em vez de se aglomerar em torrões.

Passei anos acompanhando as transformações do setor de materiais de borracha e polímeros, e o NBR em pó continua a surgir nas conversas com nossos parceiros de manufatura. Este guia aborda suas principais aplicações, as diferenças em relação a outras borrachas e as melhores práticas para selecionar o grau mais adequado ao seu projeto.

Onde o NBR em pó é utilizado na produção?

O NBR em pó é utilizado sempre que uma borracha precisa ser dosada a seco e incorporada a outro material. Três aplicações respondem pela maior parte do volume: modificação de PVC, materiais de atrito e compounding de borracha.

Modificação do PVC.

O PVC é frágil por si só e geralmente requer plastificantes. O NBR confere resistência a óleos e uma sensação emborrachada, eSomente o NBR em forma de pó pode ser misturado ao PVC.. Um exemplo típico são os perfis de vedação para janelas fabricados a partir de PVC macio modificado, e a mesma abordagem é adotada para solas de calçados, mangueiras e compostos para cabos. Os analistas de mercado classificam a modificação do PVC como omaior segmento de aplicaçãopara o pó de NBR, com mais de 45% do mercado em 2019. Se você está avaliando o NBR em comparação a outros modificadores para PVC e outros plásticos, nosso guia paraescolhendo um modificador de polímeroabrange as compensações.

Materiais de atrito.

Em pastilhas de freio, lonas de freio e discos de embreagem ou de acoplamento, o pó é incorporado à formulação como aglutinante e reforçador de resistência. Aqui, são comuns pós mais finos, na faixa de 0,075 a 0,15 mm, e as graduações pré‑reticuladas são posicionadas paraMelhorar a resistência à abrasão e reduzir o ruído nos revestimentos de freio.

Compostagem de borracha.

Aqui, é a forma física que realiza o trabalho.As categorias em pó eliminam a etapa de mastigaçãoem misturadores internos e externos, permitindo que a borracha seja introduzida diretamente na mistura. Em comparação com o uso de fardos, não há necessidade de cortar ou pesar grandes pedaços; sistemas automatizados podem dosar o pó com maior precisão, e os lotes mantêm-se mais uniformes. As plantas que operam linhas totalmente ou parcialmente automatizadas costumam obter os maiores ganhos, enquanto pequenas unidades que realizam a mistura manualmente ainda conseguem reduzir o tempo de manuseio.

Trefilagem com resina.

O NBR em pó também é utilizado para melhorar a resistência ao impacto em plásticos, tais comoResinas ABS e fenólicas. Nossos guias para oagente de endurecimento para borracha de nitrilae oModificador de impacto PNBRExplique como isso funciona na prática.

A tabela abaixo resume as combinações típicas. Considere os tamanhos de partícula como faixas típicas e confirme-os com base na folha de dados do fornecedor.

Como o NBR em pó se compara ao EPDM e ao silicone em vedações e juntas?

A forma em pó altera o modo como um composto é fabricado, não a performance do selo final. A resistência ao óleo, ao calor e ao ozônio provém do próprio polímero de nitrila; portanto, a comparação mais justa é entre NBR, EPDM e silicone.

Dados comparativos de materiaisO nitrilo apresenta, de forma consistente, uma resistência a óleos e combustíveis entre os elastômeros mais comuns, ocupando posição de destaque ou até mesmo o primeiro lugar; por isso, continua sendo a escolha padrão para vedações hidráulicas, componentes de sistemas de combustível e juntas de vedação para óleos. Os fornecedores também enumeramfolhas de junta e juntasentre as aplicações finais de seus graus em pó.

O nitrilo ainda não é a solução adequada para todos os aplicativos de vedação. O EPDM apresenta excelente resistência ao ozônio e às intempéries, mas praticamente nenhuma resistência a óleos, enquanto o silicone suporta uma ampla faixa de temperaturas, embora também tenha desempenho limitado frente a fluidos à base de petróleo. É a função da vedação que determina o material mais indicado, e não o hábito.

*Valores aproximados para compostos de uso geral; eles variam conforme a formulação, portanto, verifique a ficha técnica do próprio composto.

Sempre recomendo aos clientes que realizem testes nas condições reais de operação. Uma ficha técnica fornece um ponto de partida, mas é a aplicação efetiva que define o vencedor.

Qual é o grau de NBR em pó mais adequado para a sua aplicação?

O melhor grau é aquele que se adequa à sua formulação, ao método de processamento e ao uso final. Não existe uma classificação universal, e um grau desenvolvido para a modificação do PVC pode não ser indicado para uma junta industrial de uso geral. São esses os fatores que diferenciam um grau de outro:

• Linear vs. reticulado: graus lineares e reticuladosservem a diferentes aplicações. Os pós lineares são utilizados principalmente em vedações e juntas, enquanto as grades reticuladas são empregadas sobretudo na modificação de resinas e em materiais de atrito.
• Teor de acrilonitrila (ACN):Um nível mais elevado melhora a resistência a óleos e combustíveis, mas reduz a flexibilidade em baixas temperaturas.
• Viscosidade de Mooney:afeta a forma como o pó é processado e seu comportamento em altas cargas.
• Tamanho das partículas:Pós mais finos são adequados para materiais de atrito, enquanto a modificação do PVC costuma utilizar pó mais grosso, na faixa de 0,3 a 0,7 mm.
• Agente de particionamento:Os pós são revestidos, por exemplo, comcarbonato de cálcio, para manter a fluidez. Verifique se é compatível com a sua formulação.

Solicite ao fornecedor uma ficha técnica que informe o teor de acrilonitrila, a viscosidade Mooney, o tamanho das partículas e o agente de particionamento; em seguida, execute um lote piloto antes de iniciar a produção em escala completa. Um teste preliminar permite verificar como o grau se comporta no seu equipamento de mistura e identificar eventuais problemas de compatibilidade antes que se transformem em custos elevados na linha de produção. Caso o seu composto não exija resistência a óleos, vale a pena também comparar o SBR em pó, e nossoGuia do comprador da PSBRcobre essa opção.

Conclusão

O NBR em pó é utilizado principalmente para a modificação do PVC, em materiais de atrito e em compostos de borracha resistentes ao óleo, e a especificação adequada depende da sua formulação e do processo. Na Yudahang, nosso objetivo é transformar esse conhecimento técnico em opções de fornecimento confiáveis, e você pode consultar nossasTipos de NBR em póe solicite os dados técnicos para o seu aplicativo.

Referências

ARLANXEO. "Borracha Nitrílica de Butadieno (NBR) — Aprimorando termoplásticos com pó de NBR." arlanxeo.com

Apcotex Industries. "NBR em pó (PNBR) — Produtos de Borracha Sintética." apcotex.com

Global Market Insights. "Mercado de Pó de Borracha Nitrílica-Butadiênica (NBR)." gminsights.com

Transparency Market Research. "Espera-se que o mercado global de pó de borracha nitrílica-butadiênica (NBR) atinja 425,7 milhões de dólares até 2019." PR Newswire, 2014.

Nitriflex. "Pó de NBR". B2Brazil.

Delta Rubber. "EPDM vs Neoprene vs Nitrilo vs Silicone vs Viton: Qual é a borracha mais adequada para sua aplicação?" Guia de Produtos da Delta Rubber.